Kategoriler

Mali Müşavir Otomasyonu Gsm,Elektronik ve Beyaz Eşya Tekstil Otomasyonu Otomotiv Otomasyonu İnşaat ve Yapı Otomasyonu Teknik Servis Otomasyonu Kantin Otomasyonu Şarküteri Otomasyonu Kuruyemiş Otomasyonu Ayakkabı Otomasyonu Depo Otomasyonu Network Kontrol Yazılımı Kurumsal Paylaşım Sistemi Müşteri İlişkileri Yönetim Sistemi Mail Arşivleme Sistemi Windows Yedekleme Sistemi Sanal Server Yedekleme Sistemi Doküman Yönetim Sistemi Sipariş Sistemleri Ups Cihazları Cloud Sistemleri Microsoft Office Ürünleri Sinema Sistemleri Safetica iş akışı e - flow Muhasebe Programları Web Güvenlik ve Filitreleme Sistemleri (UTM) Fax Server Parakende-Market Otomasyonu Mağzacılık Otomasyonu Restorant Otomasyonu Otel Otomasyonu Crm Programları E-ticaret (2B2 - B2C) Öğrenci-Personel Taşımacılık Optik Barkod Ürünleri

Sektörel Çözümler

Logo Yazılım Dia Yazılım Bay-t Yazılım Act Fax Server Gfi Acronis Backup Barkod Ürünleri BERQ Siber Güvenlik J Barkod LEAPvoX Fax Server Fins CALLER ID Ups Cihazları Microsoft İnter Pos Sistemler Netoloji

Anasayfa » Teknik Bilgi » Dia Reçete Nasıl Tanımlanır

Dia Reçete Nasıl Tanımlanır

Reçete Nasıl Tanımlanır

Ürün Reçetesi, üretilecek olan mamüllerin hangi operasyonlardan geçeceği, hangi malzemelerden ne kadar kullanılacağı ve hangi yarı mamüllerin üretileceği gibi bilgilerin kaydedildiği karttır. Reçete, üretim modülün kalbidir. Üretim Emirleri de reçete kullanılarak verilir. Reçete içindeki rota ile hangi operasyonların çalıştığı, bu operasyonlarda hangi makinelerin kullanıldığı belirtilir. Bu sayede Üretim Emri sırasında belirtilen rota ile operasyonlar ve makinaler de işlemlerin içine dahil olur.

Operasyon satırında seçilen istasyonun hangi reçete için üretim yapılıyor ise kullanılacağı bilgisi bu alanda belirtilir. Bir reçete için daha uzun süre işlem yapılıyorsa iki farklı satırda aynı istasyon seçilebilir, operasyon süreleri farklı olabilir. Bu sürelerin hangi reçeteler için geçerli olduğu Reçete Koşulu kolonunda belirtilir.

Rota, bir mamülün hangi operasyonlara hangi sıra ile tabi olacağını belirtir. Reçete kalemlerinde belirtilen Giren türündeki malzemeler rota içindeki tüm operasyonlara girdi olarak kullanılırlar. Rota içindeki operasyonların sırası, oluşturulacak olan sarf, fire ve üretimden giriş fişlerinde etkilidir. Bu malzemeler tüm operasyonlara girdi olarak kullanılır fakat sadece rotadaki ilk operasyon için fire ve sarf oluşturulur; sadece son operasyon için üretimden Giriş Fişi oluşturulur. Operasyonda kullanılan istasyon maliyetleri ise tüm girdiler ve tüm çıktılar için hesaplanacaktır.

Reçete içinde üretilecek ve tüketilecek olan malzemeler Kalemler tablosunda girilir. Bu tablodaki ilk satır her zaman ana mamül olarak değerlendirilir. Miktar Formülleri'nin girişinde ilk satırdaki ana malzemenin bilgileri kullanılabilir. İlk satır türü Giren veya Çıkan olabilir. Örneğin; et üretiminde reçeteye ana bir parça girer ve birçok parça çıkar. Bu durumda ilk satırdaki ana malzeme giren olacaktır. Ayakkabı üretimi gibi normal üretim reçetelerinde ise ilk satır genelde Çıkan olur.

Bir mamülün reçetesinde diğer mamüller de kullanılabilir. Bu mamüllerin üretim esnasında üretilip üretilmeyeceğine, üretilecekse hangi reçete kullanılarak üretileceğine Kalemler tablosundaki Karşılama Türü ve Alt Reçete Kodu kolonları kullanılarak karar verilir. Üretim Emri aşamasında Karşılama Türü seçimi ile alt mamüllerin üretim için otomatik olarak iş emirleri de oluşturulacak ve planlamaya eklenecektir.

Kalemler tablosunda üretilecek ve tüketilecek malzemelerin miktarları Miktar Formülü alanında belirtilir. Bu kolonda matematiksel formüller girilir. Bu formüllerde kullanılabilecek sabitler aşağıdadır:

A1: İlk Satır Özel Alan 1

A2: İlk Satır Özel Alan 2

A3: İlk Satır Özel Alan 3

A4: İlk Satır Özel Alan 4

A5: İlk Satır Özel Alan 5

F1: Mamül Miktarı (Ana Birim)

F2: Mamül En (Ana Birim)

F3: Mamül Boy (Ana Birim)

F4: Mamül Yükseklik (Ana Birim)

F5: Mamül Alan (Ana Birim)

F6: Mamül Net Ağırlık (Ana Birim)

F7: Mamül Brüt Ağırlık (Ana Birim)

F8: Mamül Net Hacim (Ana Birim)

F9: Mamül Brüt Hacim (Ana Birim)

F11: Mamül Miktarı (Satır Birimi)

F12: Mamül En (Satır Birimi)

F13: Mamül Boy (Satır Birimi)

F14: Mamül Yükseklik (Satır Birimi)

F15: Mamül Alan (Satır Birimi)

F16: Mamül Net Ağırlık (Satır Birimi)

F17: Mamül Brüt Ağırlık (Satır Birimi)

F18: Mamül Net Hacim (Satır Birimi)

F19: Mamül Brüt Hacim (Satır Birimi)

F22: Satır Malzeme En (Ana Birim)

F23: Satır Malzeme Boy (Ana Birim)

F24: Satır Malzeme Yükseklik (Ana Birim)

F25: Satır Malzeme Alan (Ana Birim)

F26: Satır Malzeme Net Ağırlık (Ana Birim)

F27: Satır Malzeme Brüt Ağırlık (Ana Birim)

F28: Satır Malzeme Net Hacim (Ana Birim)

F29: Satır Malzeme Brüt Hacim (Ana Birim)

F32: Satır Malzeme En (Satır Birimi)

F33: Satır Malzeme Boy (Satır Birimi)

F34: Satır Malzeme Yükseklik (Satır Birimi)

F35: Satır Malzeme Alan (Satır Birimi)

F36: Satır Malzeme Net Ağırlık (Satır Birimi)

F37: Satır Malzeme Brüt Ağırlık (Satır Birimi)

F38: Satır Malzeme Net Hacim (Satır Birimi)

F39: Satır Malzeme Brüt Hacim (Satır Birimi)

Bu alanlar kullanılarak birçok formül girişi yapılabilir.

Tuşlar ve Alanların İşlevleri:

Dağılım Katsayısı: Bir malzemenin kaçarlı gruplar haline paylaştırılması gerektiğini belirten reçete bilgisidir. Üretilecek mamül miktarları için birden fazla sayıda makine kullanılacaksa, bu mamüller makinelere paylaştırılacaktır. Paylaştırma işleminde dikkat edilecek nokta 5 adet ayakkabı üretmek için 2.5 adetini A makinesinde, 2.5 adetini B makinesinde üretmenin mümkün olmamasıdır. Ayakkabı gibi adet olarak üretilen mamüller için dağılım katsayısı 1.0 olacaktır.
Tür: Malzemenin üretime Giren mi yoksa Çıkan mı olduğu belirtilir.
Miktar Formülü: Kolonunda satırda seçilen malzemenin üretim veya tüketim miktarı formülle belirtilir.
Birim: Miktarın, malzemenin hangi birimine göre işleneceği seçilmelidir.
Karşılama Türü: Kolonunda satırdaki malzemenin nasıl karşılanacağı belirtilir. Üretim İle Karşılama, Alt Reçete Kodu kolonunda bir reçete belirtilmiş ise bu reçete kullanılarak alt üretim işleminin başlatılması sağlanabilir. Stoktan Karşılama, satırdaki malzeme üretim yerine stoktan karşılanacaktır. Sipariş ile Karşılama, bu malzemeler için Üretim Emri aşamasında sipariş işlemi gerçekleştirilebilir. Karşılama Türü seçimi daha sonra üretim emrine öntanımlı olarak getirilecektir. Üretim Emri'ni vermeden önce değiştirilebilir.
Alt Reçete Kodu: Satırdaki malzemenin hangi reçete kullanılarak üretileceği belirtilir. Karşılama Türü olarak Üretim İle Karşılama seçilmelidir.
Not: Satırla ilgili notlar eklenebilir. Örneğin, Miktar Formülü'nde neye dikkat edildiği gibi.

Kullanım İpuçları:

İlk satırdaki malzemenin üretim emrinde girilen özel alan 1 değerini kullanarak bir formül girebilmek için A1 sabit değeri kullanılabilir. Örneğin, çift cam üreten bir firma üretim emri sırasında üretilecek olan camın en, boy gibi değerlerini özel alan 1 ve özel alan 2 değerlerine girecektir. Üretilecek olan çift cam için kullanılacak olan çıta uzunluğu çift camın çevresi kadardır. Bu durumda formül alanına M ve CM değerleri dikkate alınarak 2*(A1+A2) formülüne benzer bir formül girilebilir.

TEKNİK BİLGİ

Logo, Byte, Bayt, IT, Server, HP Sunucu, Sunucu, Dell Sunucu, Barkod, Barkod Sistemleri, ERP, Mikro, ETA, Vega, Dynamic, Microsoft Dynamic, Isa Server, Exchange Server, Active Directory, Domain, Faks Server, Backup

Anasayfa » Teknik Bilgi » Dia Reçete Nasıl Tanımlanır

Dia Reçete Nasıl Tanımlanır

Reçete Nasıl Tanımlanır